異形PC構件安裝要點

異形PC構件通常指體積較小、形狀不規則的混凝土預制構件。異形預制構件在脫模起吊、運輸起吊時，易因起吊點、吊釘載荷、吊裝方法等設置不合理，而造成吊裝困難，甚至預制件損壞;在現場安裝時，常由于吊裝誤差偏大，造成預制件之間拼縫寬度不一致、相鄰預制件的平整度超差、垂直度超差等。

為解決異形PC構件吊裝偏差問題，本文結合某工程實例，針對項目采用的預制平窗(凸窗)、預制陽臺異形預制構件，主要從吊釘設置、吊裝方法及吊裝精度控制等方面對吊裝技術進行分析。為類似工程項目預制構件吊裝提供參考。

吊點設置：

異形預制構件極易因吊點設置不合理而偏心起吊，造成預制構件損壞。在澆筑混凝土前，需合理布置起吊點，并預埋規定荷載的吊釘或吊環，之后進行起吊工作。

對于起吊點的位置，首先需要找到異形預制構件重心，根據重心位置及起吊高度，確定吊鉤合力作用點方向，從而合理設置吊釘預埋位置，并建立相關數據，標志在預制構件外形尺寸深化圖中。

吊裝系統設計：

對于平窗、凸窗外墻預制構件，采用“—”型吊梁起吊，吊鏈采用兩爪吊鏈，吊鏈與吊梁的水平夾角不宜小于60°，確保預制構件在起吊過程中能夠垂直起吊，保證吊裝過程的穩定性和安全性。

對于陽臺預制構件，采用“□”型吊架起吊，吊鏈采用四爪吊鏈，吊鏈與吊架的夾角同樣不宜小于60°[5]，確定陽臺預制構件垂直起吊，保證吊裝穩定性和安全性。

吊鏈的型號須根據預制構件的重量及相應吊裝構配件的參數進行設計計算。

吊裝精度控制：

預制構件吊裝就位前，需對預制構件水平度、垂直度及平面位置進行精細調節，保證預制構件準確就位。

平、凸窗預制構件精度控制

1、水平度(標高)控制

窗、凸窗預制構件吊裝就位時，用水準儀測出預制構件擱置部位的樓板面標高，與設計吊裝擱置位置標高對比，通過設置于預制構件底部的鋼墊板進行水平調節，直至調節到設計標高。預制構件在矯正過程中，水平度仍不能滿足要求，需通過千斤頂及鋼墊板進行調節。

用螺栓將鋼墊板與預埋接駁器連接，然后用千斤頂頂鋼板進行調節，在鋼墊板與預制構件底縫隙內嵌填鋼墊塊，直至水平度能滿足要求。待預制構件與主體結構完成連接并達到設計強度后，通過千斤頂頂出鋼墊板，取出鋼墊塊。

2、垂直度控制

預制構件上部通過2根斜拉桿(一般應設置于預制構件重心點偏上位置)與樓板連接，進行微調，直至垂直度滿足要求后，在預制構件下部設置2個“L”形腳碼，用螺栓使其與現澆樓板連接固定。

3、面(左右、前后)控制

預制構件出廠前，在預制構件上彈出控制線;現場起吊前，在樓面上彈出所需的左右、前后控制線;吊裝就位時，根據所有標志的控制線進行微調，從而保證保證預制構件在設計位置準確就位。

陽臺預制構件精度控制：

1、水平度(標高)控制

陽臺預制構件水平度控制主要通過鋼管支撐架的調節桿來進行調節。預制構件就位前，先將陽臺預制構件上擱置的鋼管支撐架頂部調節桿預調至設計高度，如水平度不滿足要求，繼續調整鋼管支撐架，直至水平度滿足要求。因陽臺為水平構件，水平度調平后，垂直度自然滿足要求。

2、平面(左右、前后)控制

陽臺預制構件左右、前后控制主要是通過陽臺外側三根槽鋼(長度方向一般兩根，寬度方向一般一根)調節。

預制構件起吊前，將三根槽鋼固定在下層陽臺預制構件上，并將長度方向上的兩根槽鋼用鋼管連接形成整體，然后與陽臺的鋼管支撐架連接固定，確保水平方向不移動。陽臺預制構件起吊就位時，陽臺兩面緊靠槽鋼緩慢下降至設計位置。